靜置溫度對巴氏合金耐腐蝕性能的影響分析，密度小、阻尼性好、回收性能佳等優點使得巴氏合金越來越多的在機械、港口、電力等領域得到了應用。但是，巴氏合金的耐腐蝕性能不佳嚴重阻礙了它在各個領域的大規模應用。在改善巴氏合金的耐腐蝕性能方面，人們進行了較多的研究。如添加合金元素、電子束表面改性等，但仍未能有效解決這一技術難題。變溫處理是降低巴氏合金熔體雜質含量，提高巴氏合金力學性能和耐腐蝕性能的有效途徑之一。為此，周口市華錫合金科技有限公司采用不同的精致溫度對新型巴氏合金進行處理，研究其耐腐蝕性能的變化規律。

 

　　一、實驗材料與方法
 

　　實驗原料為巴氏合金，采用中頻感應熔煉爐制備新型巴氏合金，熔煉溫度為715℃，熔煉過程中一直采用機械振動進行輔助攪拌，振動頻率為30Hz。熔煉好后斷電打渣，然后將爐溫升至不同溫度進行20min靜置處理，再在鐵模中進行巴氏合金澆注。
 

　　鹽霧腐蝕：按照標準在鹽霧腐蝕實驗箱進行中性鹽霧實驗，溶液為氯化鈉水溶液，箱內溫度為35℃，實驗時間為84h，記錄巴氏合金試樣腐蝕前后的質量損失。實驗完成后用金相顯微鏡對巴氏合金試樣表面進行觀察。
 

　　電化學腐蝕：采用電化學工作站進行電化學腐蝕實驗，測試不同靜置處理溫度獲得巴氏合金試樣的塔菲爾曲線。實驗選用三電極體系，測試溫度為25℃、塔菲爾曲線掃描速度為0.002V/s、掃描范圍為-0.9-1.9V。制作工作電極時，先將測試面磨平并拋光，再把銅線焊在測試面的對立面上，然后用石蠟密封好除測試面以外的所有面。為了去除巴氏合金試樣的表面氧化物，各巴氏合金試樣在進行塔菲爾曲線測試前先進行-1.2V恒電位極化180s。
 

　　二、實驗結果與討論
 

　　不同靜置處理溫度獲得的新型巴氏合金試樣的耐腐蝕性能之所以不同，是因為不同的靜置處理溫度下獲得的上述新型巴氏合金中雜質元素的含量不同?？梢钥闯?，隨著靜置溫度的提高，巴氏合金中雜質元素的含量呈現出先減小后增大的變化趨勢，其中755℃靜置溫時巴氏合金的含量最低。這與巴氏合金試樣在中性鹽霧腐蝕時的質量損失率、電化學腐蝕時的腐蝕電位測試一致。
 

　　周口市華錫合金科技有限公司 采用不同的靜置溫度對新型巴氏合金進行了處理，并進行了巴氏合金的中性鹽霧腐蝕和電化學腐蝕實驗。結果表明，隨著靜置溫度升高，鹽霧腐蝕84h后的質量損失率先減小后增大、腐蝕電位先正移后負移、巴氏合金的耐腐蝕性能先提高后下降。從提高巴氏合金耐腐蝕性能出發，合金的精致溫度優選為755℃。